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产妇产子突发脑出血,这场生命“接力赛”赢了!

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产妇产子突发脑出血,这场生命“接力赛”赢了!

产妇产子突发脑出血,这场生命“接力赛”赢了!

2024 年,江苏(jiāngsū)县域经济版图迎来重磅突破 —— 江阴以5126.13亿元GDP 的亮眼成绩,继(jì)昆山之后,成为全省第二座、全国唯二 GDP 跨越 5000 亿元大关的县级市。在这喜人的成绩后面,高端纺织业(fǎngzhīyè)发展功不可没。从明清“衣被天下(tiānxià)”的纺织重镇,到如今全产业链协同的“智造高地”,江阴凭科技(kējì)创新突围(tūwéi),构筑起千亿级纺织产业集群。 历史积淀与集群成型:打造(dǎzào)纺织产业高地 在(zài)长江之滨,江阴的纺织传奇跨越数百年时光(shíguāng),依旧焕发(huànfā)着蓬勃生机(péngbóshēngjī)。明清时期,这里已是 “机杼声昼夜不绝”的纺织重镇,“日出万匹,衣被天下”的美誉名动江南。据史料记载,当时江阴所产的棉布、丝绸(sīchóu)通过京杭大运河远销南北,甚至经海上丝绸之路漂洋过海,成为古代国际贸易中的抢手货。深厚的纺织文化底蕴(wénhuàdǐyùn)如肥沃土壤,为产业发展筑牢根基。 步入现代,凭借(píngjiè) “通江达海”的(de)黄金区位与纵横交错的交通网络,江阴纺织产业开启(kāiqǐ)了从传统手工业向现代化工业的华丽蜕变。20世纪80年代,乡镇企业的春风吹遍江阴大地,众多纺织企业如(rú)破土春笋,以惊人的速度崛起。其中,新桥镇率先抓住机遇(zhuāzhùjīyù),从家庭作坊起步,逐步发展出规模化生产模式。随着产业升级,江阴纺织产业链不断延伸,从化纤原料的自主研发,到高端面料的智能制造,再到时尚服装的设计生产,形成了完整(wánzhěng)且(qiě)协同的产业生态。 如今(rújīn),在这片仅 900余平方公里的土地上,纺织(fǎngzhī)产业(chǎnyè)熠熠生辉。海澜集团凭借(píngjiè) “海澜之家” 品牌,打造出中国男装零售连锁巨头;阳光集团专注精毛纺(máofǎng)面料(miànliào),产品远销全球 40 多个国家和地区(dìqū);三房巷集团则在化纤领域深耕细作,产能位居行业前列。新桥镇、祝塘镇等产业集聚区,不仅汇聚数百家规模以上企业,还形成了 “龙头企业引领、中小企业配套” 的高效产业格局,让江阴稳稳屹立于全国纺织产业高地。 海澜之家设计、制作的礼仪(lǐyí)汉服 图片来源/无锡思想云 集群协同与(yǔ)智能升级:引领行业创新变革 在(zài)产业集群的基础上,江阴纺织企业携手迈向智能化转型与(yǔ)数字化改造(gǎizào)。其中,海澜之家的云服实验室堪称行业典范(diǎnfàn)。这座上亿资金打造的实验室,犹如一座纺织科技的 “智慧灯塔”,持续为产业发展注入前沿动力。云服实验室积极与清华大学(qīnghuádàxué)等顶尖高等学府开展深度产学研合作,巧妙将古老传统造纸术与现代高新技术相融合,成功研发出以纸成纱、由纸制衣的革新面料。这一创新(chuàngxīn)成果不仅拓宽了纺织原材料的边界,更(gèng)开辟出一条绿色、可持续的面料发展新路径。 云服实验室的神奇之(zhī)处不止于此。在服装设计环节,云服实验室引入先进的 3D 智能量体系统,站上(zhànshàng)测量面板只要短短7秒,3D智能量体系统就能把肩宽、身长等各项数据(shùjù)在后台(hòutái)进行实时显示。数据录入智慧生产车间系统以后,通过加密算力、自动计算、排列组合,让每张面料都(dōu)最大化利用,减少面料的浪费。 在(zài)智能制造领域,云服(yúnfú)实验室的成果(chéngguǒ)同样令人瞩目。其 “光影裁剪” 车间配备的激光投影引导系统(xìtǒng),颠覆了传统人工排版的低效模式,布料排版效率大幅提升。车间内(nèi),带有编号(biānhào)的智能吊挂设备实现全流程自动操控。每一个裁片都拥有独一无二的数据编号,借助 RFID(电子标签)芯片(xīnpiàn),工作人员能实时跟踪到定制衣服在哪一道产线、哪一个环节,真正实现生产流程的数字化、透明化管理(guǎnlǐ)。“这是我们通过3D量体系统采集数据后生产的裤子,在我们生产线3600秒就可以完成。”海澜云服智慧工厂(gōngchǎng)车间主任胡建林自豪地说。如今,在海澜云服智慧工厂内,通过智能终端与设备进行交互,可以实现生产资料和物料自动化传递(chuándì),进而(jìnér)实现服装生产全自动化作业,工作效率成倍提升。 海澜云服智慧工厂(gōngchǎng) 图片来源/江阴工信 在江阴,海澜之家云服智能(zhìnéng)(zhìnéng)工厂并非个例,一场(yīchǎng)纺织服装产业的(de)智能化变革正悄然兴起。贝德时装、林科服饰、南泰家纺等一批中小企业获评省“智能车间”;徐霞客镇绿色印染智造园项目是全市首个启动建设的印染集聚区,如今,在江阴,平均每32家高端纺织服装企业就拥有一家智能车间,智能化改造和数字化转型(zhuǎnxíng)助推民营纺织企业“织”出产业新未来(wèilái)。 政策护航与集群发展:优化(yōuhuà)营商环境 江阴(jiāngyīn)纺织产业集群的繁荣,离不开政府的大力支持。从产业规划蓝图的绘制,到技术创新引擎的驱动,再到环保(huánbǎo)升级标准的推进,一系列政策组合拳精准发力,持续推动产业向高端化(gāoduānhuà)、智能化(zhìnénghuà)、绿色化转型升级。这些政策中,既有着眼长远的顶层设计,也有聚焦痛点的创新举措,而“智改数转”专项便是其中极具(jíjù)代表性的创新实践。 江阴市“智改数转”专项不是简单的(de)技术改造(jìshùgǎizào)(gǎizào)补贴,而是构建了“诊断-改造-示范-推广”的全链条政策体系。根据《江阴市制造业智能化(zhìnénghuà)改造和数字化转型三年行动计划》,该市2022-2024年每年推动实施智能化改造项目超200个,覆盖全市80%以上规上工业企业。政策创新实施的“免费诊断+投入补助+金融支持”组合(zǔhé)工具,有效化解了企业在转型过程中“不愿转、不会(búhuì)转、不敢转”的三大(sāndà)困境,为纺织产业集群的高质量发展注入强劲动能。 在优化营商环境的赛道上,江阴政府主动靠前、积极作为,以高效服务为笔,精心绘制产业发展蓝图。在印染集聚区建设过程中,各(gè)职能部门(bùmén)打破壁垒,建立协同工作机制,大幅压缩审批流程与时间,以“加速度(jiāsùdù)”推动(tuīdòng)项目落地。面对阳光集团新建变电站的迫切需求,供电部门第一时间响应,开辟(kāipì)绿色通道,从方案规划到施工建设全程跟进,为企业绿色低碳(dītàn)发展筑牢电力根基。 不仅如此(bùjǐnrúcǐ),政府还致力于搭建多元平台载体,激发产业创新活力。通过组织企业外出学习考察(kǎochá),对标行业先进经验;定期举办纺织产业创新研讨会,汇聚(huìjù)行业专家、企业代表,围绕前沿技术、市场趋势展开深度交流,为企业提供技术合作与资源共享的(de)优质(yōuzhì)平台。同时(tóngshí),政府持续完善创新创业生态环境,从政策扶持到要素保障,全方位为企业排忧解难。正是政府甘当“店小二”的服务精神,让企业能够心无旁骛专注发展(fāzhǎn),为江阴纺织产业集群的持续繁荣保驾护航。 展望未来,随着智能化改造深化、绿色供应链完善及国际化品牌(pǐnpái)矩阵拓展,这片“通江达海”的热土,定能在经纬交织中织就更璀璨的产业新图景,让(ràng)“中国纺织看江阴”的名片闪耀(shǎnyào)全球。 来源:江阴工信(gōngxìn)、无锡思想云
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